Основные возможности решений автоматизации:

• Регистрация заказов потребителей в момент их поступления с присоединением файлов (техтребования, чертежи и т.п.)
• Создание задания на ТЭ-анализ заказа с указанием срока исполнения согласно регламенту
• Формирование данных о ресурсах, необходимых для исполнения заказа, с возможностью использования изделий – аналогов
• Калькулирование себестоимости заказа
• Контроль за процессом согласования цены, количества и сроков поставки изделий заказа.
• Регистрация договора с потребителем, если договор не зарегистрирован ранее
• Формирование из заказа потребителя заказа на производство с указанием шифра производственного заказа

• Загрузка из CAD-систем и хранение конструкторских спецификаций с историей изменений
• Загрузка, хранение и визуализация электронных версий техпроцессов
• Возможность укрупненного трудового нормирования операций техпроцессов
• Формирование технологических составов изделий с учетом изменений конструкции и технологии «под заказ»
• Калькулирование себестоимости изделий заказа по технологическому составу с возможностью использования различных видов учетных цен ТМЦ (фактическая, плановая, прогнозная и т.п.)
• Контроль состояния ТТП изделий заказа
• Согласование и утверждение заказа на производство

• Возможность дополнения плана выпуска готовой продукции заказами на производство в течении планового периода (год, полугодие, квартал)
• Формирование производственной программы (график запуска/выпуска изделий и ДСЕ собственного изготовления) по данным технологических составов
• Пересчет производственной программы при изменении плана выпуска или при изменении технологических составов с сохранением истории изменения
• Расчет потребности нового заказа в ресурсах (материальных, трудовых, оборудования) при добавлении нового заказа в план выпуска
• Формирование потребности в материальных ресурсах (материалы и ПКИ) со списком разрешенных замен
• Формирование заявки на обеспечение заказа материалами и ПКИ с учетом остатков в цехах

• Формирование цеховых планов на месяц или на скользящий квартал (с разбивкой помесячно)
• Балансировка плановой загрузки персонала и оборудования цеха при формировании цеховых планов в каждом месяце периода плана
• Планирование комплектования сборки изделий ПКИ и ДСЕ собственного изготовления выполняется с помощью комплектовочных ведомостей.
• Запуск партии изделий и ДСЕ в производство документом «Маршрутный лист», формируемым на основании данных основного или одного из альтернативных техпроцессов
• Использование карты раскроя для планирования заготовительных операций раскроя
• Формирование производственных заданий на смену (сменных заданий) с учетом обеспеченности цеха или участка материалами и ПКИ и доступности мощностей

• Партионный учет материалов и ПКИ на центральных складах служб снабжения и в кладовых цехов 
• Формирование требований на получение материалов и ПКИ из заказов на материалы и ПКИ
• Списание партий материалов и ПКИ на партию изделий или ДСЕ, при изготовлении которых были использованы и передача актов списания в бухучет
• Партионный учет ДСЕ в производстве
• Списание партии ДСЕ (по факту ее использования при сборке) на партию изделия или сборочной единицы, в которой она была использована
• Учет фактически выполненных операций сменного задания с использованием автономных терминалов сбора данных, сканеров штрих-кодов, планшетов
• Формирование производственных нарядов на бригаду, участок цеха, сотрудника с полными данными о выполненных операциях (заказ, партия ДСЕ, операция, трудоемкость, расценка или тариф, количество)
• Расчет выплат членам бригады с учетом КТУ и передача рассчитанных нарядов в систему расчета заработной платы
• Формирование фактического состава изделия,  фактической спецификации изделия, сборочных единиц и ведомостей материалов ДСЕ, списанных на изделие
• Дополнение фактического состава изделия данными приходных накладных поставщиков и маршрутных листов  
• Формирование фактической себестоимости изделия по фактическому составу изделия и данным учета НЗП 

• Управление приоритетом выпуска изделий (вручную и с помощью алгоритмов) 
• Контроль обеспеченности производства ПКИ по изделию и заказу
• Контроль обеспеченности ДСЕ по общей потребности на каждый месяц и по потребности на заказ
• Управление сменными заданиями через изменение приоритета партий ДСЕ

• Контроль параметров партии материала или ПКИ, поступившей по приходной накладной поставщика
• Оформление возвратной накладной и рекламации поставщику на партию, не прошедшую входной контроль
• Установка рейтинга поставщиков по группам материалов и ПКИ на основании анализа данных входного контроля
• Контроль технологических параметров групп ДСЕ и изделий с учетом допустимых отклонений
• Регистрация службой качества (ОТК) на контрольных операциях партий ДСЕ (в строках маршрутных листов) фактических значений технологических параметров
• Перемещение партии (части партии) ДСЕ на следующую операцию техпроцесса только при условии «Контроль ОТК пройден»
• Хранение для партий готовых ДСЕ и изделий фактических значений технологических параметров
• Получение статистической отчетности об отклонениях технологических параметров для номенклатуры или группы ДСЕ
• Учет брака, управление движением ДСЕ с выявленным исправимым/неисправимым браком, формирование аналитической отчетности о динамике количества и причинах брака

• Интеграция с системами PDM/PLM/CAD/CAPP/CAM
• Электронное согласование документации
• Учет подлинников конструкторской и технологической документации и хранение в базе данных электронных КД и ТД с поддержанием версионности
• Учет извещений об изменении КД и ТД
• Определение для техпроцесса и операций техпроцесса КД и ТД, необходимых при производстве ДСЕ по данному техпроцессу
• Визуализация на рабочем месте из строк маршрутного листа или сменного задания, КД и ТД, связанных с операцией техпроцесса

• Учет продукции, находящейся в эксплуатации, классификация видов технического обслуживания и ремонтов продукции
• Определение нормативов расхода материалов и комплектующих для вида ТО/ремонта
• Планирование ТО продукции, потребности в ЗИП, загрузки производства работами по ТО
• Складской учет ЗИП
• Учет работ, расхода материалов и комплектующих на ТО
• Формирование Ведомости дефектации
• Включение заказа на ремонт в план производства
• Учет изменения фактического состава единицы продукции после выполнения ремонта (замена дефектных ДСЕ и ПКИ)
• Калькулирование фактической себестоимости заказа на ремонт
• Формирование аналитической отчетности о причинах ремонта