Мурманск
Хельсинки
Санкт-Петербург


Производство, ТЭК

Повышение эффективности планирования производства за счет организации максимально подробного производственного учета в автоматизированной системе.Выполнение заказов без нарушения сроков
  • Снижение запасов ТМЦ
  • Сокращение внеплановых потерь рабочего времени
  • Снижение объемов незавершенного производства
  • Раздельный учет затрат и расчет фактической себестоимости

 Интегрируйте решение с автоматизированными системами управления закупками и складами, персоналом, оборудованием, финансами. Это обеспечит возможность управления жизненным циклом изделия - от интеграции с САПР до обеспечения сервисного обслуживания изделий.

Татьяна Струкова
Специалист коммерческого отдела
commerce@it-pole.com
+7 (8152) 692-702
Рассчитать стоимость проекта


Основные возможности решений автоматизации:


  Управление заказами
  • Регистрация заказов потребителей в момент их поступления с присоединением файлов (техтребования, чертежи и т.п.)
  • Создание задания на ТЭ-анализ заказа с указанием срока исполнения согласно регламенту
  • Формирование данных о ресурсах, необходимых для исполнения заказа, с возможностью использования изделий – аналогов
  • Калькулирование себестоимости заказа
  • Контроль за процессом согласования цены, количества и сроков поставки изделий заказа.
  • Регистрация договора с потребителем, если договор не зарегистрирован ранее
  • Формирование из заказа потребителя заказа на производство с указанием шифра производственного заказа

  Технологическая подготовка производства
  • Загрузка из CAD-систем и хранение конструкторских спецификаций с историей изменений
  • Загрузка, хранение и визуализация электронных версий техпроцессов
  • Возможность укрупненного трудового нормирования операций техпроцессов
  • Формирование технологических составов изделий с учетом изменений конструкции и технологии «под заказ»
  • Калькулирование себестоимости изделий заказа по технологическому составу с возможностью использования различных видов учетных цен ТМЦ (фактическая, плановая, прогнозная и т.п.)
  • Контроль состояния ТТП изделий заказа
  • Согласование и утверждение заказа на производство

  Планирование производства
  • Возможность дополнения плана выпуска готовой продукции заказами на производство в течении планового периода (год, полугодие, квартал)
  • Формирование производственной программы (график запуска/выпуска изделий и ДСЕ собственного изготовления) по данным технологических составов
  • Пересчет производственной программы при изменении плана выпуска или при изменении технологических составов с сохранением истории изменения
  • Расчет потребности нового заказа в ресурсах (материальных, трудовых, оборудования) при добавлении нового заказа в план выпуска
  • Формирование потребности в материальных ресурсах (материалы и ПКИ) со списком разрешенных замен
  • Формирование заявки на обеспечение заказа материалами и ПКИ с учетом остатков в цехах

  Оперативное планирование производства
  • Формирование цеховых планов на месяц или на скользящий квартал (с разбивкой помесячно)
  • Балансировка плановой загрузки персонала и оборудования цеха при формировании цеховых планов в каждом месяце периода плана
  • Планирование комплектования сборки изделий ПКИ и ДСЕ собственного изготовления выполняется с помощью комплектовочных ведомостей.
  • Запуск партии изделий и ДСЕ в производство документом «Маршрутный лист», формируемым на основании данных основного или одного из альтернативных техпроцессов
  • Использование карты раскроя для планирования заготовительных операций раскроя
  • Формирование производственных заданий на смену (сменных заданий) с учетом обеспеченности цеха или участка материалами и ПКИ и доступности мощностей

  Оперативный учет в производстве
  • Партионный учет материалов и ПКИ на центральных складах служб снабжения и в кладовых цехов 
  • Формирование требований на получение материалов и ПКИ из заказов на материалы и ПКИ
  • Списание партий материалов и ПКИ на партию изделий или ДСЕ, при изготовлении которых были использованы и передача актов списания в бухучет
  • Партионный учет ДСЕ в производстве
  • Списание партии ДСЕ (по факту ее использования при сборке) на партию изделия или сборочной единицы, в которой она была использована
  • Учет фактически выполненных операций сменного задания с использованием автономных терминалов сбора данных, сканеров штрих-кодов, планшетов
  • Формирование производственных нарядов на бригаду, участок цеха, сотрудника с полными данными о выполненных операциях (заказ, партия ДСЕ, операция, трудоемкость, расценка или тариф, количество)
  • Расчет выплат членам бригады с учетом КТУ и передача рассчитанных нарядов в систему расчета заработной платы
  • Формирование фактического состава изделия,  фактической спецификации изделия, сборочных единиц и ведомостей материалов ДСЕ, списанных на изделие
  • Дополнение фактического состава изделия данными приходных накладных поставщиков и маршрутных листов  
  • Формирование фактической себестоимости изделия по фактическому составу изделия и данным учета НЗП 

  Диспетчеризация
  • Управление приоритетом выпуска изделий (вручную и с помощью алгоритмов) 
  • Контроль обеспеченности производства ПКИ по изделию и заказу
  • Контроль обеспеченности ДСЕ по общей потребности на каждый месяц и по потребности на заказ
  • Управление сменными заданиями через изменение приоритета партий ДСЕ

  Контроль качества
  • Контроль параметров партии материала или ПКИ, поступившей по приходной накладной поставщика
  • Оформление возвратной накладной и рекламации поставщику на партию, не прошедшую входной контроль
  • Установка рейтинга поставщиков по группам материалов и ПКИ на основании анализа данных входного контроля
  • Контроль технологических параметров групп ДСЕ и изделий с учетом допустимых отклонений
  • Регистрация службой качества (ОТК) на контрольных операциях партий ДСЕ (в строках маршрутных листов) фактических значений технологических параметров
  • Перемещение партии (части партии) ДСЕ на следующую операцию техпроцесса только при условии «Контроль ОТК пройден»
  • Хранение для партий готовых ДСЕ и изделий фактических значений технологических параметров
  • Получение статистической отчетности об отклонениях технологических параметров для номенклатуры или группы ДСЕ
  • Учет брака, управление движением ДСЕ с выявленным исправимым/неисправимым браком, формирование аналитической отчетности о динамике количества и причинах брака

  Управление документацией
  • Интеграция с системами PDM/PLM/CAD/CAPP/CAM
  • Электронное согласование документации
  • Учет подлинников конструкторской и технологической документации и хранение в базе данных электронных КД и ТД с поддержанием версионности
  • Учет извещений об изменении КД и ТД
  • Определение для техпроцесса и операций техпроцесса КД и ТД, необходимых при производстве ДСЕ по данному техпроцессу
  • Визуализация на рабочем месте из строк маршрутного листа или сменного задания, КД и ТД, связанных с операцией техпроцесса

  Обслуживание продукции, гарантийный и постгарантийный ремонт
  • Учет продукции, находящейся в эксплуатации, классификация видов технического обслуживания и ремонтов продукции
  • Определение нормативов расхода материалов и комплектующих для вида ТО/ремонта
  • Планирование ТО продукции, потребности в ЗИП, загрузки производства работами по ТО
  • Складской учет ЗИП
  • Учет работ, расхода материалов и комплектующих на ТО
  • Формирование Ведомости дефектации
  • Включение заказа на ремонт в план производства
  • Учет изменения фактического состава единицы продукции после выполнения ремонта (замена дефектных ДСЕ и ПКИ)
  • Калькулирование фактической себестоимости заказа на ремонт
  • Формирование аналитической отчетности о причинах ремонта



Возврат к списку